熔模铸造加工面缺陷的改善方法 熔模精密铸造加工面常见缺陷有渣气孔、黑皮、伤本体，其中渣气孔、铸件凹陷造成的黑皮与鼓包造成的伤本体均是由铸造缺陷导至致的。

渣气孔产生原理:液体金属中的熔渣或非金属夹杂物未去除干净，并在凝固过程中上浮至铸件表层。将加工面加工余量设计成“条形码"结构能够改变钢液流动速度和钢液接触润湿角，使稀渣聚集在棱边过渡外，通过加工去除，从而降低产品渣孔率。

毛坯鼓包产生原理:大平面附着力小，黏砂能力弱， 在涂料过程中，型壳相对偏薄，强度相对偏低，在型壳脱蜡时，型壳受蜡料膨胀而蜡料不能及时排出使局部膨胀变形，或在浇注时，型壳受高温金属液作业而变形，造成铸件局部鼓胀。加工面加工余量设计成“条形码"结构通过增加拐角增加型壳的厚度，加强型壳强度。

常见的改善铸造渣气孔缺陷主要通过熔炼工序钢水净化改善钢水纯净度，改善鼓包凹陷缺陷主要通过优化制壳工艺。